近日，宁波材料所所属先进制造技术研究所智能测控技术与应用团队，在高压流体计量注入装备方面取得重要进展，成功研制出高压流体（发泡）计量注入系统。

据了解，发泡技术主要是通过物理注入或化学反应方法，使塑料内部充满气体， 最终形成发泡。物理发泡以其成本相对较低，无污染等优势，应用价值较高。在物理发泡过程中，微孔发泡的关键技术是气体的定量均匀注入并比较容易溶合，气体注入量的大小以及溶合的程度直接导致发泡后制品中泡孔的大小与分布密度，泡孔的大小和分布的密度又直接影响产品的最终质量。

高压流体（发泡）计量注入系统

目前国内没有成品的超临界流体注入设备，国外进口设备成本很高，关键设备的缺乏直接限制了超临界物理微孔发泡技术的应用。因此，亟需研发一套能够实现超临界流体的恒压恒流量注入系统，以满足需求。

智能测控技术与应用团队基于对流体增压、计量的需求分析，以压缩空气作为动力，采用双泵串联、分段控制的方法，进行气体的预压、增压。通过控制流体的特定容器内压力衰减，以及增压泵的启动频率，来综合分析计量流体的流量。几经修改方案和试验，最终研制成具有自主知识产权，并且成本远低于国外同类产品的高压流体计量注入系统。目前注入系统压力可达30MPA，压力精度：+/-0.1MPA。流量范围：(0.5ml-8ml)/min,已申请4项国家专利保护。

原型机现场试验

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  （先进制造所）