今年以来，新冠肺炎疫情肆虐，从武汉蔓延到全国，造成了巨大的损失和恐慌，小小的口罩成为14亿人抵御病毒的基本安全保障，一时之间全国上下一“罩”难求。菜市场、大街上、地铁站、机场，买不到口罩的人各有各的办法，就连不顾危险冲在一线的医护人员，也不得不在巨大的工作强度之余自己缝制口罩，令人心痛。

　　习近平总书记心系人民安危，他指示，人类同疾病较量最有利的武器是科学技术，并强调要解决口罩、消毒用品等防御物资的不足的问题。全国上下纷纷响应，许多企业都开始转产口罩，口罩产能迅速大幅增加，据《宁波晚报》的报道，仅2月份宁波就有24家服装企业转产口罩。

　　任务艰巨

　　口罩生产制造的门槛相对并不高，但很多企业转产之后发现，口罩生产的核心材料——熔喷布极其紧缺。宁波的情况更加严峻，因为宁波全市没有一家供应熔喷布的企业。2月14日，宁波市政府向宁波材料所通报了熔喷布供应吃紧、口罩企业濒临“断粮”、口罩储备告急的困境，陈炳荣副市长亲自带队到材料所现场调研，现场部署，要求我们攻克熔喷布技术难题。

　　宁波材料所所领导班子第一时间召开了紧急会议，决定尽一切力量，努力在最短时间内，将我所用于科研样品制备的一条实验线启动运行，投入应急生产，并成立了所长基金，组建了由副所长杨桂林为首的统筹管理技术攻关和后勤保障小组。

　　我们在微信里组建了攻关群，群内的28位成员，既有宁波材料所的最高领导所长黄政仁，也有基层的工作人员。在所长黄政仁、党委书记李润伟的统一指挥下，7个科研团队，30多位工作人员，打破部门和团队的界限，不分职称、职位的高低，全身心、无条件地投入到了项目中。

　　“007”工作模式

　　大家干劲很大，但是困难也非常大。我们遇到的困难主要来自三个方面：起点低，仅有1台建于2011年已达报废年限的老旧试验机；无外援，疫情阻断了与外界的联系，技术上孤立无援，甚至连零部件都要靠自己设计、加工、改造；风险大，宁波地区没有成功的先例，同期也有多家企业上马生产线，但产品性能均未能达到使用要求。

　　疫情当前，面对领导的期望，困难并没有吓倒我们，我们开启了非常的“007”工作模式，每天24小时，每周7天。在我的工作日志清楚地记录着，无论是所领导，还是参与项目的职能部门同事，在那段时间，都没有休息过一天。

　　为了早日攻克项目难题，我们有的同事不辞辛苦，连夜到苏北考察设备；有的同事在维修抢救设备时，坐在高温机台上面，口袋里的手机被烫化还一无所知；有的同事经常性熬夜，熬到喉咙说不出话，肾结石发作，我让他去医院，他却说再坚持一下。

　　这样的例子很多，我们常常白天维修机器，晚上组装零件，全天无休。融喷头堵了，4位男同志拿头发丝粗的银针去疏通直径只有0.3mm粗的喷丝孔，一共596个孔，为了避免眼花，4个人轮流，一个一个捅，机台上的温度高达260多度，还往下滴淌液体，手随时会被烫伤，这些情景现在想想依然历历在目，依然让我感到振奋不已。

轮流用银针疏通堵塞的喷丝孔

　　2月15日，我们终于迎来了第一次试机，当时是晚上7点多，看着这台“老爷车”终于开起来了，织出布了，大家高兴极了。可这种兴奋的心情只维持了一个晚上，第二天上午就被失败打击得荡然无存。

　　2月16日一早，我和田天送熔喷布样品去企业检测，检测结果显示，我们的熔喷布过滤效率还不足30%，而合格熔喷布的过滤效率基本都是70%-80%。这个消息让我很沮丧，甚至一度想过放弃，但是大家都不甘心就这么投降。于是，收拾起失望和沮丧，我们继续宁心静气，查缺补漏，自力更生，集思广益。半个月时间，我们查阅了300多份资料，大家一块讨论、设计定制关键的零部件，反复试验，迭代提升，筛选了20多种原材料，自主定制了3套熔喷头，对气流道及其附属设备进行了3次“推倒重来”式的重构和组装。

党委书记李润伟看望奋战在一线的熔喷布项目攻关团队

　　现在回想起来，在最困难、最低潮的时候我们之所以能坚持下来，支撑我们的是所领导对我们团队百分百的关怀和支持，这份光怀与支持为大家提供了坚强的后盾，也让大家在几十天里始终保持高昂的士气。经过了20多次试验，在清明节期间第20次和21次的试机中，我们终于第一次亲手抚摸到了和大厂品质相媲美的熔喷布样品。

第20、21次试机（摄于2020年4月5-9日）

　　初见成效

　　企业对送检样品进行检测后表示，无论是外观、手感还是过滤效率，在他们用过的产品里面，我们的样品品质可以排进前三。这家企业是有十几年医疗口罩生产经验的资深企业，要求相当严格，他们的评价给了我们很大的信心。但是我们还是很谨慎，除了企业检测，我们还把样品送到了宁波纤维检测所，他们出具的第三方检验报告也验证了我们产品的品质。

　　4月14日，这家企业的总经理带着他的骨干成员，带上公章和签字笔来找我们签字，希望把我们研制的高品质的无纺布全部购买下来，并长期合作，合同签署后不到一小时，两百万的预付款就到帐了，这位总经理还特意打电话表示如果不足以覆盖研发成本可以继续追加一百万。

　　在企业的大力配合下，我们又用了一个多月完善提升产品的性能。5月10-18号，国外疫情逐渐严重，欧洲对口罩品质提出了更高的要求，我们的样品也完全能够达到这一要求。为此，企业总经理专程拜访我们，他表示，宁波材料所用不到两个月的时间，达到了正常需要一年、甚至数年才能接近的顶级指标，让他们很震撼。

　　中石油原本是我们的熔喷布专用原料供应商，了解到我们的测试结果后，也提出要跟我们建立长期战略合作。这期间，我们边改造设备，边优化工艺，边试着生产，给企业提供了熔喷无纺布约5.3吨，其中大部分都做成了医疗口罩，供应给了德国。企业的相关负责人也对我们在这么短的时间，做出高品质的熔喷布表示高度认可。

　　新的起点

　　最近，在所领导的部署下，我们完成自主设计搭建了第二条熔喷线，这条线和先进制造所的几个团队一起设计制造的，目的是研发更高品级（非油性、油性颗粒过滤效率均≥99%）的新产品。

自主设计搭建第二条熔喷线

　　此外，我们也计划打造一条面向全所科研团队的通用的熔喷平台，在个人防护、工业过滤等领域研发更多的材料和技术，目前所内已经有10个团队已经提出了颇具价值的研究方向，希望未来能够在熔喷平台的基础上大展宏图。

　　制胜法宝

　　回顾几十天攻坚克难的过程，在我看来，我们之所以能够获得阶段性成功，一是凭借不畏困难和失败的坚强信念与韧劲；二是依靠不计个人得失、众人一条心的优良作风；三是离不开科学务实、理论实践相结合的正确的工作方法。未来，我们将继续发挥集中力量协同创新的巨大组织文化优势，为材料所的发展贡献更大的力量！

　　（根据庆祝建党99周年表彰大会暨专题学习报告会报告录音整理，报告人：高分子与复材实验室 陈鹏）